Блестящая линия является крупным поставщиком линий порошковой окраски. Все линии проектируются с учетом специфики окрашиваемых изделий, производительности и имеющегося помещения для размещения оборудования. Все линии порошковой окраски соответствуют Европейским нормам и требованиям, предъявляемым к такому типу оборудования. Порошковая окраска является благоприятной для окружающей среды и экономически интересной альтернативой окрашивания жидкими красками. В большинстве случаев порошковая окраска наносится непосредственно на очищенную металлическую поверхность и не требует предварительного грунтования. Слой порошкового покрытия толщиной 60 – 80 мкм обеспечивает оптимальную защиту металла и обеспечивает красивый эстетичный вид. Порошковая краска также может наноситься на предварительно загрунтованную поверхность. В основном, грунтом перед порошковой окраской покрывают изделия, которые используются в сложных атмосферных условиях и требуют длительной защиты от коррозии. Основным и самым распространенным покрытием для грунта является катафорезное электролитическое окрашивание. К таким изделиям относится область автомобильной промышленности и машиностроения. Современные линии порошковой окраски укомплектованы полным комплектом необходимого оборудования: оборудование для подготовки поверхности, сушильные печи, камеры для порошковой окраски с системами рекуперации, напылители для нанесения порошковой краски, транспортные системы, конвейеры. Также линии порошковой окраски могут оборудоваться системами нейтрализации стоков для обеспечения экологических норм по стокам в канализацию и другим дополнительным оборудованием по требованию заказчика.
Линия окраски для сельхозтехники:
https://www.youtube.com/watch?v=296YYqinYi8
Управление и контроль оборудования осуществляется с одной сенсорной панели оператора. Все процессы, проходящие в оборудовании, можно посмотреть в реальном времени, нажав на панели на необходимый элемент оборудования.
На дисплей выводится вся необходимая информация:
• Скорость конвейера: заданная и реальная
• Температура нагрева ванн с реактивами: заданная и реальная
Пример 1: экран мойки зона 1 обезжиривание
• Состояние электроклапанов, насосов, заслонок и т.п.
• Температура внутри сушки и печи полимеризации: заданная и реальная
Пример 2: экран сушка/печь
Включение автоматической линии окраски в работу может происходить по запрограмированному календарю. Включение оборудования происходит автоматически, в указанное оператором время, на специальном экране управления, за несколько часов до начала рабочей смены. В момент, когда начинается рабочая смена, оборудование благодаря програмируему включению уже полностью готово к работе: ванны с рабочими растворами полностью разогреты и готовы к работе, сушки и печки разогреты до нужной температуры и тоже полностью готовы к работе. Такое современное управление позволяет экономить время на подготовку линии к работе и обеспечивает полноценную работу в каждую рабочую смену без потери времени.
Приглашаем всех наших клиентов посмотреть референции АО "Блестящая линия" и референции компании IMEL в Москве, Подмосковье, России и Европе.
Мы поставляем только лучшее оборудование производства компании IMEL
Заполнить техническое задание