Подготовка поверхности необходима везде, где требуется высокое качество финишного покрытия: катафорезного, порошкового или жидкого. Подготовка поверхности применяется для обезжиривания металла и нанесения дополнительного защитного покрытия: фосфатного, цинкового или иного. В основном для подготовки поверхности используется два типа оборудования - это струйный метод при помощи специальных контуров с форсунками и погружением.
Струйная подготовка поверхности используется для всех типов изделий, где нет сложных скрытых полостей, куда не сможет проникнуть обезжиривающий состав. Также струйная подготовка поверхности обеспечивает высокую производительность линий окраски. Подготовка поверхности происходит в специальных туннелях, изготовленных из кислотостойкой стали и разделенных на отдельные зоны: зона обезжиривания, промывки и нанесения конверсионного защитного покрытия. Количество зон зависит от технологии подготовки поверхности и от типа используемых химических составов, а также от требований, предъявляемых к обрабатываемой поверхности. Распыление на изделия происходит через специальные форсунки. Форсунки бывают очень разнообразные и изготавливаются из ПВХ или стали INOX. Средняя производительность одной форсунки для зон подготовки около 10-13 л/мин при давлении 1-2 бар. Для зон промывки используют форсунки со схожими характеристиками. ФОРСУНКИ МОЖНО ЗАКАЗАТЬ У НАШИХ МЕНЕДЖЕРОВ.
Подготовка поверхности погружением происходит в специальных подготовленных резервуарах с химическими составами (ваннах).
Такой метод используется там, где изделия имеют сложную форму. Метод подготовки поверхности погружением эффективно используется в автомобильной промышленности, где требуется качественная подготовка изделий кузовов автомобилей, кабин автомобилей и кабин сельскохозяйственной техники: тракторов, комбайнов и т.д. Также метод погружением используется для подготовки поверхности алюминиевых профилей.
В автомобильной промышленности часто используют совмещенную технологию подготовки поверхности: сначала изделия проходят через процесс обезжиривания методом погружения, а затем поверхность обрабатывается струйным методов в специальных туннелях.
Огромное значение имеет материал, из которого изготовлено оборудование для подготовки поверхности, независимо от того: ванны это или тунель. Для качественной подготовки поверхности химическими растворами и для долговечности и надежности, оборудование изготавливают из нержавеющей стали марки 304 и 316L.
Мы предлагаем для наших заказчиков высококачественное оборудование итальянской компании IMEL. Оборудование компании IMEL отличает высокое качество и надежность. Гарантия на оборудование от 12 до 36 месяцев
Для подготовки поверхности ржавого металла используют дробеметную или дробеструйную подготовку.